Bakbelyste LED-paneler, LED-downlight-produsenter

Hvordan unngå vanlige kvalitetsproblemer som bobler, gulning og vanskeligheter med å avstå under produksjonen av Baklight LED -paneler ?
1. Bobleproblem
Generering av bobler er vanligvis relatert til ujevn materialblanding, urimelig muggdesign eller feil injeksjonsstøpingsprosess. For å unngå dette problemet har vi tatt følgende tiltak:
Materialvalg og forbehandling: Velg LED-bakgrunnsbelysningsmaterialer og lysdiffusorer for å sikre at materialene er tørre og fri for urenheter. Før injeksjonsstøping, forvarm og bland materialene for å sikre jevn fordeling av materialene.
Mold design: Optimaliser formstrukturen for å sikre at portposisjonen er rimelig og unngå døde hjørner og boblebehandlingsområder. Moldoverflaten poleres med høy presisjon for å redusere vedheftet av materialet i formen og lette utslipp av gass.
Injeksjonsstøpingsprosesskontroll: Kontroller injeksjonsstøpetemperaturen, trykk og hastighet nøyaktig for å sikre at materialet strømmer jevnt i formen. Ved å bruke en flertrinns injeksjonsstøpingsprosess, fyll først formen med lav hastighet og lavt trykk, og kompakte deretter materialet med høy hastighet og høyt trykk for å redusere generasjonen av bobler effektivt.
2. Gulproblem
Guling er vanligvis forårsaket av aldring av materialer, ultrafiolett stråling eller høy temperatur. For å opprettholde den langsiktige lysstyrken og fargestabiliteten til LED-panelet, har vi tatt følgende tiltak:
Materialvalg: Velg materialer med høy ytelse som er UV-resistente og aldringsbestandige for å sikre at materialene ikke er utsatt for gulning under langvarig bruk.
Produksjonsprosessoptimalisering: Under injeksjonsstøpingsprosessen kontrollerer strengt formtemperatur og kjøletid for å unngå akselerert aldring av materialet på grunn av høy temperatur. Bruk nitrogenbeskyttelsesinjeksjonsstøpingsprosess for å redusere kontakten mellom oksygen og materialer og ytterligere forsinke gulning.
Etterbehandling: Anti-ultraviolett behandling av det ferdige produktet, for eksempel belegg med anti-ultraviolett belegg, for å forbedre produktmotstanden til produktet.
3. Vanskelig Demoulding -problem
Vanskelig demoulding kan være forårsaket av feil muggdesign, inkonsekvent materialkrymping eller forurensning av muggoverflaten. For å løse dette problemet har vi tatt følgende tiltak:
Optimalisering av muggdesign: Forsikre deg om at mold trekkvinkelen er rimelig for å unngå skarpe vinkler og døde hjørner. Moldoverflaten bruker slitasjebestandig og korrosjonsbestandig materialer for å redusere forurensning av muggoverflater og slitasje.
Materialvalg og prosesskontroll: Velg materialer med jevn krymping for å sikre at materialet krymper jevnt under kjøleprosessen. Kontroller injeksjonsstøpstrykket og kjøletiden nøyaktig for å unngå at materialet er vanskelig å demould på grunn av ujevn krymping.
Moldvedlikehold: Rengjør og vedlikehold formen regelmessig for å sikre at muggoverflaten er ren og glatt, noe som bidrar til den glatte nedgangen av produktet.

LED -downlights genererer varme når du jobber. Hvordan designer firmaet ditt varmedissipasjonssystemet for å sikre normal drift av LED -brikken og forlenger levetiden?
1.
Varmedissipasjonssubstrat: Bruk et aluminiumsubstrat eller kobbersubstrat med høy termisk ledningsevne som bærer av LED -brikken for raskt å lede varmen generert av brikken til kjøleribben.
Termisk grensesnittmateriale: Påfør høy termisk ledningsevne Termisk fett eller termisk ledende gel mellom LED -brikken og varmedissipasjonssubstratet for å redusere termisk motstand og forbedre varmeledningseffektiviteten.
2. Termisk konveksjonsdesign
Varmevaskerstruktur: Design en rimelig kjøleribbe -struktur, for eksempel finnetype, pinnefinn eller spiraltype, for å øke varmedissipasjonsområdet og forbedre varmedissipasjonseffektiviteten. Overflaten på kjøleribben er anodisert eller sandblåst for å forbedre varmedissipasjonsytelsen og estetikken til kjøleribben.
Vifte- eller luftkanaldesign: Bruk en vifte eller design en luftkanal for å bruke luftkonveksjon for å fjerne varmen på kjøleribben og redusere temperaturen på LED -brikken ytterligere.
3. Termisk stråledesign
Overflatestrålingsbehandling: Spesiell behandling utføres på overflaten av radiatoren, for eksempel belegg med et strålingsbelegg, for å forbedre radiatorens termiske strålingskapasitet.
Materialvalg: Materialer med høy emissivitet er valgt for å gjøre radiatoren for å forbedre den termiske strålingseffektiviteten til radiatoren.
4. Intelligent temperaturkontrollsystem
Temperatursensor: En temperatursensor er installert inne i LED -nedlyset for å overvåke temperaturen på LED -brikken i sanntid.
Intelligent kontroll: I henhold til tilbakemeldingene fra temperatursensoren er LED -kraften intelligent justert eller kjøleviften er slått på for å sikre at LED -brikken alltid fungerer innenfor det optimale temperaturområdet.